本机为卧式筒形旋转装置，主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。

机器配置

筒体
本机为卧式筒形旋转装置，主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。
衬板
衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。
隔仓板
隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下一仓，使物料得到合理的粉磨，还可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。
隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，各篦板和盲板是否磨损过大，隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板，是否有串球现象。
主轴承
承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击，磨机通过空心轴支撑在主轴承上，轴承座上有轴承盖、有观察孔（观察供油及中控轴、轴瓦的运转情况）、测温的温度计。轴承润滑采用动压润滑和静压润滑两种，动压用低油泵供油，由于磨机转速低，动压形成的油膜薄，达不到液体摩擦润滑，为此采用静压润滑，有专设的高压油泵往油囊供高压油，靠油的压力形成较厚的油膜。正常运行时，静压润滑工作，动压润滑静止，当静压出现问题时，动压自动工作。一般轴承衬温度允许温度不超过70℃，否则就会发生烧瓦现象，因此必须采取降温方法。主要检查部位各大瓦油泵有无振动和异音，油箱油位及油质是否正常，有无漏油现象，磨机主轴承，低压泵压力应在0.1MPa以上，流量达到35l/min以上，观察大瓦油膜是否完好。
进料和卸料装置
进料装置是将物料顺利的送入磨内。一般有溜管进料装置、螺旋进料装置和勺轮进料装置。溜管进料装置要求溜管的倾角必须大于物料的休止角，保证物料的畅通为了保证空心轴不被物料冲刷。在锥形套筒与空心轴之间填混凝土。螺旋进料装置强制性喂料，喂料量较大，但是容易磨损，适合长磨机。勺轮进料喂料量大。卸料装置由卸料篦板、导料锥、扬料板、出料套筒、传动接管、圆筒筛、卸料罩、粗渣管等组成。
传动装置
由快转电机、慢转电机、慢转减速机、快转减速机组成。主要检查内容：主减速机油泵有无过热、异音，各压力表及温度指示是否正常，管路有无漏油；油箱的油位及油的颜色，根据季节调节油冷却器的流量；检查主电机油泵有无异音、过热及振动，压力指示是否正常，油箱油位及颜色是否正常，主电机冷却风机，有无过热、振动、异音，吸风口过滤网是否通风良好；主减速机瓦温是否正常，各联轴器有无异音，螺栓有无松动。

工作原理

本机为筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

技术参数

规格(m) 直径×长度 转速（r/min） 入料粒度(mm) 生产能力 研磨体装载量 主电机 主减速器 重量 （不含电机减速机） 型号 功率(kw) 转速(r.p.m) 型号 速比 Φ2.2×11 22.2 ≤25 15～17 50 JR1512-8 570 740 ZD80 5 83 Φ2.4×8 20.91 ≤25 14～18 39.5-42 JR1512-8 570 740 ZD80 5 76.4 Φ2.4×9 20.91 ≤25 23~25圈 50 JR1512-8 570 740 ZD80 5 81 Φ2.4×10 20.91 ≤25 开16~18 50 TR1512-8 630 740 ZD80 5 92.4 Φ2.4×11 21 ≤25 开17~19 圈20~22 60~62 YR710-8/1180 710 740 JDX630 5.6 105 Φ2.4×12 21 ≤25 开18~20 圈22~24 63~65 YR800-8/1180 800 740 MBY710 6.3 110 Φ2.4×13 21 ≤25 开21~22 圈24~26 66~68 YR800-8/1180 800 740 MBY710 6.3 117 Φ2.6×10 20.6 ≤25 21~24 64 YR800-8/1180 800 740 JDX710 6.3 133 Φ2.6×11 20.6 ≤25 21~28 69 YR800-8/1180 800 740 JDX710 6.3 140 Φ2.6×13 20.6 ≤25 28~31 80 YR1000-8/1180 1000 740 JDX800 6.3 151 Φ3.0×9 19.3 ≤25 35~40(圈) 80~83 YR1000-8/1180 1000 740 MBY800 7.1 137 Φ3×11 18.92 ≤25 44~47(圈) 95~100 YR1250-8/1430 1250 740 JDX900 7.1 159 Φ3×12 18.92 ≤25 48~52(圈) 103 YR1250-8/1430 1250 740 JDX900 7.1 164 Φ3×13 18.92 ≤25 39~45(圈) 110~116 YR1400-8/1430 1400 740 JDX900 7.1 183 Φ3.2×11 18.3 ≤25 45~48(圈) 110~112 YR1400-8/1430 1400 740 JDX900 7.1 195.5 Φ3.2×13 18.7 ≤25 45~50(开) 125 YR1600-8/1430 1600 740 JDX1000 7.15 213 Φ3.4×11 18 ≤25 45~55(圈) 115 YR1600-8/1430 1600 740 JDX1000 7.15 201 Φ3.5×13 中心传动 17 ≤25 50~55 150 YR2000-8/1730 2000 740 JS130-A-F1   223 Φ3.5×13 边缘传动 17.5 ≤25 50~60 150 YR2000-8/1730 2000 740 JDX1000 6.3 240.5 Φ3.8×13 主轴承式 16.3 ≤25 65~70 185 YR2500-8/1730 2500 740 JS130-C-F1   240 Φ3.8×13 焊接滑履 16.3 ≤25 65~70 185 YR2500-8/1730 2500 740 JS130-C-F1   220 Φ4×13 16.3 ≤25 78~80 191 YRKK900 2800 745 JS140-A   220 Φ4.2×11 主轴承式 15.6 ≤2 120~140 190 YR2800-8/1730 2800 740 JS140-A-F1D   245 Φ4.2×13 主轴承式 15.6 ≤2 140~155 225 YRKK1000-8 33500 740 JS150-A   260 Φ4.2×13 中心滑履式 15.6 ≤2 140~155 225 YRKK1000-8 3550 740 JS150-A   280 Φ4.2×13 焊接滑履 15.6 ≤2 140~155 225 YRKK1000-8 3550 740 JS150-B   260 Φ4.6×13.5 焊接滑履 14.5 ≤25 140 280 YRKK1000-6 4500 995     365 Φ4.6×14 14.5 ≤25 145 285 YR1000-6 4500 995     372 Φ5.0×15 14 ≤25 160~165 350 YRKK1000-8 6000 740     420

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